Üretim, İş Emri & Reçete Yönetimi

Fabrika ve atölyelerde en büyük kârlılık kaybı, üretim süreçlerinin kontrol dışı kalmasından kaynaklanır. Reçetede tanımlanan hammadde miktarı ile sahada gerçekleşen sarfiyat birbirini tutmaz, istasyonlardaki duruş süreleri raporlanmaz, fire oranları bilinmez ve mamulün gerçek birim maliyeti ancak tahminle hesaplanır. Trigon Üretim Modülü, bu sorunların tamamını tek merkezden çözmek için geliştirilmiştir.

Üretim Modülü; müşteri siparişlerinden veya emniyet stok seviyelerinden otomatik iş emri oluşturur, çok seviyeli ürün reçetelerini (BOM) yönetir ve istasyon bazlı operasyon adımlarını takip eder. Bir mamulün üretiminde hangi hammaddeler ne miktarda kullanılacağı, hangi istasyonlardan hangi sırayla geçeceği ve her adımdaki beklenen süre reçetede detaylıca tanımlanır. Üretim başladığında sistem, reçeteye göre hammadde stoklarını otomatik düşer ve her istasyondaki ilerlemeyi canlı olarak izler.

İstasyon ve Makine Takibi: Her üretim hattındaki iş yükü, makine duruş süreleri, operatör verimliliği ve mamul/yarı mamul akışı gerçek zamanlı izlenir. Hangi istasyon darboğaz yaratıyor, hangi makine sık duruş veriyor, hangi operatör daha verimli çalışıyor — tüm bu veriler anlık raporlanır. Bu sayede hat dengeleme ve kapasite planlaması veriyle yönetilir, tahminle değil.

Gerçek Maliyet Hesabı: Trigon Üretim'in en güçlü yönü, üretilen her partinin gerçek birim maliyetini kuruşu kuruşuna hesaplayabilmesidir. Hammadde sarfiyatı reçete katsayılarına göre otomatik düşer; işçilik süreleri istasyon verilerinden alınır; enerji ve genel üretim giderleri dağıtım anahtarlarıyla yüklenir. Sonuçta her mamulün satış fiyatının altındaki gerçek kâr marjı şeffaf biçimde görülür. Fason üretim ve taşeron atölye takibi de aynı altyapı ile yönetilir.